Тестоделитель Восход-ТД-4

Автор: Super User вкл. . Опубликовано в Uncategorised

Тестоделитель

Технические характеристики

 

"ВОСХОД-TД-4"

Производительность, шт./час (шт./мин)

540-1250 (9-21)

Количество заготовок за один рабочий ход, шт.

1

Масса тестовых заготовок, кг

0.07-1.0*, 0.15-1.0**

Погрешность деления, % не более:

 

- масса тестовой заготовки до 0.2 кг

±3

- масса тестовой заготовки более 0.2 кг

±2

 

 

Вместимость загрузочного бункера, кг теста

180

Напряжение питания, В

1NPE~220

Номинальная потребляемая мощность, кВт

1.0

Габаритные размеры, мм, не более

 

- длина с транспортером

1647

- длина без транспортера

1125

- ширина

950

- высота

1852

Масса, кг

600

* для пшеничного и ржано-пшеничного теста с содержанием ржаной муки не более 50%

** для ржано-пшеничного теста с содержанием ржаной муки не более 70%

Машина тестоделительная "Восход-ТД-4" предназначена для "бережного" деления теста на заготовки одинаковой массы:
     - из ржано-пшеничной муки, с содержанием ржаной муки до 70%, влажностью не более 51%, за исключением заварных сортов
     - из пшеничной муки влажностью от 40%, а также влажностью от 37% с содержанием сахара и жира не менее 12%.

Применяется для производства:

  • формового и подового хлеба
  • хлебобулочных изделий.

Рекомендуется для эксплуатации в составе поточных линий, на участках по производству широкого ассортимента высококачественной продукции на предприятиях хлебопекарной промышленности.
Тестоделительная машина обеспечивает высокую точность деления теста, приготовленного с использованием безопарных, опарных и ускоренных технологий тестоприготовления.
Эксплуатация тестоделительной машины "Восход-ТД-4" возможна в линиях производства заготовок хлебобулочной продукции, укомплектованных оборудованием "Восход":
тестоокруглителями "Восход-ТО-4", "Восход-ТО-5", тестозакаточными машинами "Восход-ТЗ-4М", "Восход-ТЗ-3М", шкафами предварительной расстойки "Бриз-плюс" или оборудованием ведущих европейских производителей.

 

Экономичность, безопасность, удобство и надежность в эксплуатации обеспечиваются:

  • высокоточной механической обработкой деталей
  • автоматической точечной системой смазки, работающей в экономичном режиме и обеспечивающей невысокий расход масла - 320 мл. на 1000 заготовок
  • защитой от заклинивания с помощью сменных разрушающихся элементов
  • системой блокировок, обеспечивающей безопасность персонала при работе
  • точными регулировками массы тестовых заготовок
  • возможностью быстрого демонтажа ножа и поршней без применения специального инструмента для санитарной обработки
  • съемным бункером для удобства чистки тестоделительной машины
  • бесступенчатой регулировкой производительности с помощью частотного привода
  • цифровой индикацией производительности.
 

В конструкции предусмотрено:

  • подача масла в системе смазки плунжерными насосами
  • механизм тестоделительной машины отделен от зоны обработки теста, что полностью исключает попадание теста на детали и узлы привода
  • детали делительного механизма, контактирующие с тестом, изготовлены из легированного чугуна, обладающего повышенной износостойкостью
  • автоматическая система смачивания ленты транспортера для стабильного схода заготовок
  • транспортерная лента от лучших европейских производителей
  • колесные опоры, позволяющие перемещать тестоделительную машину по производственному помещению
  • регулировка высоты транспортера
  • корпус - нержавеющая сталь.
 

Цикл работы тестоделительной машины:

  • тесто из приемного бункера поступает в загрузочную камеру, затем, при движении главного поршня назад, втягивается в камеру всасывания, объем теста поступающего в камеру всасывания регулируется ступенчато
  • нож отделяет порцию теста от содержимого бункера
  • при движении главного поршня вперед тесто подается в мерную камеру барабана делительного механизма (барабан в горизонтальном положении), масса тестовых заготовок устанавливается маховиком механизма регулировки веса с линейной шкалой
  • поворотом делительного механизма тестовые заготовки от-деляются от теста, находящегося в камере всасывания, поршень выталкивает тесто из мерной камеры на транспортер (барабан в вертикальном положении)
  • автоматическая система смачивания ленты транспортера для стабильного схода тестовых заготовок применяется по мере необходимости.